四效減壓蒸餾技術

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四效減壓整理器工作原理：生蒸汽進入Ⅰ效加熱器作為熱源，對Ⅰ效內的物料進行加熱；Ⅰ效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入Ⅱ效加熱器作為熱源對Ⅱ效內的物料進行加熱；Ⅱ效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入Ⅲ效加熱器作為熱源對Ⅲ效內的物料進行加熱。Ⅲ效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入Ⅳ效加熱器作為熱源。Ⅰ效冷凝水進入預熱器，做為預熱器的加熱源，整套系統充分地利用了濕、潛熱，以節約生蒸汽消耗量。為了降低運行成本，設計的此蒸發系統總耗汽量是普通蒸發設備的1/4，運行總功率是傳統蒸發設備的1/4，整套系統設計理念具有高效、節能、更環保，符合國家制定的“節能法”之規定。
四效減壓蒸餾器技術特點：將具有強化傳熱、防垢性能、沸騰蒸發和強制循環蒸發的優勢相結合，形成優勢互補的濃縮方式。本裝置可實現強化傳熱，又能防止沸騰蒸發過程中加熱管內壁面產生結垢。通過在出料效的加熱系統中加設一套強制循環裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結晶的物料在加熱管內壁附著，進而最大限度上阻止了結垢的產生。針對本裝置而言，由于采用的是外循環傳熱蒸發方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，因此只需配置一臺大流量、低揚程的物料循環泵，就可以達到強制循環的目的，由于低揚程的循環泵能耗相對很低，實際運行中也達到了降低蒸發器運行成本的目的。本設備具有蒸發速度快，物料受熱時間短，物料不易結焦與結污垢，設備便于清洗。物料可直接在蒸發器內熱結晶，能耗低，操作方便，維修頻率低，占地面積小，自動化程度高等優點。
由于液料中可能含有少量的表面活性劑和有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發過程中，會有泡沫及液滴產生。蒸發所產生的二次蒸汽中，往往攜帶著大小不等的液滴或泡沫。如不采用高效除沫裝置，一方面引起產品的損失，另方面還將使下一效蒸發器加熱室或冷凝器導致腐蝕、結垢、傳熱系數降低等不良條件下工作，并引起嚴重的蒸出液污染。
為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去。本裝置采用“高效除沬器”，在各效分離器內及二次蒸汽出口設置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。其原理一，是從加熱管中噴射出來的液柱分裂成較大的泡沫群，所產生的泡沫群隨分離器內氣速上升，上升的泡沫群與折流式除沫器多層三角型絲網產生表面撞擊，使較大的泡沫液滴在重力作用下返回液面，作初步分離。其原理二，是改變分離器內的汽流速度與方向，借用氣液傳質的塔設備的外向多葉片數旋流式并連的曲折通道板，使帶液氣流作螺旋上升運動，液滴被離心力甩到分離室的室壁產生碰撞，集積后在重力作用下下流，除沫效率可高達99.5～99.9%。并設置了三百六十度旋轉噴淋裝置，以供經常沖洗分離器內的殘留物。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現象，同時也大大降低了蒸發出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。?
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