1 項目概況

1.1用戶需求
  本項目主要從事商場、超市、餐飲及娛樂業務，排放廢水包括餐飲含油廢水、衛生間、商場及一般沖洗廢水等；賣場及商城主要是衛生間排放及清洗排放廢水；各個區域共排放各種類型生活廢水約260 m3/d。根據環保要求，需對該項目排放的廢水進行統一收集和處理，使排放處理過的水能達到北京市地方標準（DB11/ 307—2013）《水污染物綜合排放標準》中“排入北京市 IV、V 類水體及其匯水范圍的污水執行 B 排放限值”
  該項目于2009年建設有污水處理站1座，設計處理水量260m3/d，出水水質滿足北京市地方標準（DB11/ 307—2005）《水污染物綜合排放標準》二級排放標準。目前該系統已經運行了5年多，設備陳舊老化，生化池內各種填料、曝氣器完全損壞，已經無法正常運行，并且排放標準又有了提高，因此系統的升級改造勢在必行。
1.2 解決方案
  處理工藝的選擇是廢水處理工程建設的關鍵，處理工藝是否合理直接關系到污水處理站的處理效果、出水水質、運轉穩定性、投資及運轉成本和管理操作水平等。因此，必須結合實際情況，綜合考慮各方面因素，慎重選擇合適的處理工藝，以達到最佳的處理效果和經濟效益。
  生活污水處理工藝目前已相當成熟，由于生活污水處理的核心是生化部分，因此我們稱污水處理工藝是特指這部分，如接觸氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厭氧和好氧）處理生活污水在目前是最經濟、最適用的污水處理工藝。根據污水的水量、水質和出水要求及當地的實際情況，選用合理的污水處理工藝，對污水處理的正常運行、處理費用具有決定性的作用。
2 水處理系統方案
2.1 設計基礎
2.1.1基本資料
  本項目主要從事商場、超市、餐飲及娛樂業務，排放廢水包括餐飲含油廢水、衛生間、商場及一般沖洗廢水等；賣場及商城主要是衛生間排放及清洗排放廢水；各個區域共排放各種類型生活廢水約260 m3/d。根據環保要求，需對該項目排放的廢水進行統一收集和處理，使排放處理過的水能達到北京市地方標準（DB11/ 307—2013）《水污染物綜合排放標準》中“排入北京市 IV、V 類水體及其匯水范圍的污水執行 B 排放限值”
  該項目于2009年建設有污水處理站1座，設計處理水量260m3/d，出水水質滿足北京市地方標準（DB11/ 307—2005）《水污染物綜合排放標準》二級排放標準。目前該系統已經運行了5年多，設備陳舊老化，生化池內各種填料、曝氣器完全損壞，已經無法正常運行，并且排放標準又有了提高，因此系統的升級改造勢在必行。
2.1.2編制依據
 （1） 建設單位提供的相關資料；
 （2）《室外排水設計規范》GB50014-2006；
 （3）《室外給水設計規范》GB50013-2006；
 （4）《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003；
 （5）《水污染物綜合排放標準》DB11/ 307—2013
 （6）《給水排水工程構筑物結構設計規范》GBJ50069-2002；
 （7）《低壓配電設計規范》GB50054-95；
2.1.3編制原則

  根據國家、省市有關的技術經濟政策和該項目的實際要求，確定以下編制原則：
   （1）技術可靠性原則。確定廢水處理工藝時，應優先選擇技術先進、運行可靠的成熟技術，以保證處理后水質達到預期的標準。設備選型要綜合考慮性能、價格因素，設備要求高效節能，噪音低，運行可靠，工程及其材料使用壽命長。關鍵設備采用進口設備，一般設備采用國產優質設備，以確保處理系統長期、連續、高效運行
   （2）經濟節省性原則。選擇處理工藝時，在滿足使用要求的前提下，盡量采用優化組合工藝，來最大限度地降低工程的基建投資和運行成本。
   （3）遠近期結合原則。在方案編制時，要根據該項目現有的排水量情況及遠期發展的情況，來綜合分析比較，適當考慮將來發展的可能性。
   （4）管理方便性原則。在方案設計時，盡量采用操作簡便的控制方式，便于管理，以保證操作方便、降低勞動強度、設備運轉安全。
   （5）結合自然地形地貌，將處理工藝建、構筑物及設備與周圍環境相協調，做到美觀大方，并具有較好的衛生環境
   （6）充分考慮小區附近建設污水處理站的特殊要求，充分考慮風向、氣候等特點，采取節能降噪工藝，消除工程噪音強度和不良氣味濃度等方面不給建設方及外界造成不良影響對污水處理站的廢氣進行收集除臭后高空排放，污水處理設施采用鋼砼封閉結構，不影響小區周圍環境。
2.1.4 編制范圍
  本方案的編制范圍是：以本污水處理廠為界區，從本項目的污水處理站污水入口至污水處理站排水出口為止。
  具體編制范圍如下：
  （1）生活污水處理站內的污水處理工藝設計、污泥處理工藝設計。
  （2）工藝設備設計及設備選型；
  （3）配電及自控制系統設計；
  （4）界區內配套設施及構建物的建筑、結構、給排水、通風設計
  （5）界區內道路、綠化、安全防護等專業設計
2.2  工程目標
2.2.1處理能力
  根據業主提供數據，處理能力確定為260m3/d。
2.2.2進水水質
 

2.2.3排放標準
  該項目改造后將按照2013新排放標準執行，廢水處理系統出水達到北京市地方標準（DB11/ 307—2013）《水污染物綜合排放標準》中“排入北京市 IV、V 類水體及其匯水范圍的污水執行 B 排放限值”。具體主要控制指標及新舊限值對比見下表。

2.2.4質量目標
  （1）工程質量合格率100%；
  （2）設備安裝合格率100%；
  （3）再投訴率為0%；
  （4）調試運行一次成功，環保驗收一次通過。
2.3 工藝流程的確定
  處理工藝的選擇是廢水處理工程建設的關鍵，處理工藝是否合理直接關系到污水處理站的處理效果、出水水質、運轉穩定性、投資及運轉成本和管理操作水平等。因此，必須結合實際情況，綜合考慮各方面因素，慎重選擇合適的處理工藝，以達到最佳的處理效果和經濟效益。
  生活污水處理工藝目前已相當成熟，由于生活污水處理的核心是生化部分，因此我們稱污水處理工藝是特指這部分，如接觸氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厭氧和好氧）處理生活污水在目前是最經濟、最適用的污水處理工藝。根據污水的水量、水質和出水要求及當地的實際情況，選用合理的污水處理工藝，對污水處理的正常運行、處理費用具有決定性的作用。
2.3.1常見工藝說明
2.3.1.1氧化溝工藝
  氧化溝是活性污泥法的一種變形，其池體狹長，故稱為氧化溝。其主要特點是：進出水裝置簡單；污水的流態可看成是完全混合式，由于池體狹長，又類似于推流式；
  優點：BOD負荷低，處理水質良好；污泥產率低，排泥量少；污泥齡長，具有脫氮的功能。
  缺點：氧化溝工藝與SBR和普通活性污泥工藝比較，能耗高，且占地面積較大。
2.3.1.2 SBR法
  序批式活性污泥法，SBR工藝的過程是按時序來運行的，一個操作過程分五個階段：進水、反應、沉淀、潷水、閑置。由于SBR在運行過程中，各階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化以及運行狀態等都可以根據具體污水的性質、出水水質、出水質量與運行功能要求等靈活變化。對于SBR反應器來說，只是時序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。
  設計要點：
  理論上SBR反應器的容積負荷有一個較在的范圍，為0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但為安全計，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。最高水位和最低水位，最高水位即反應時的水位，最低水位是指排放工序結束時的水位，最低水位必須保證在排水在此水位時，沉淀污泥不隨上清液而流失。
  優點：出水水質較好；不產生污泥膨脹；除磷脫氮效果好。
  缺點：池容和設備利用率低，占地面積較大、運行管理復雜，自控水平要求高。
2.3.1.3曝氣生物濾池
  曝氣生物濾池是 90 年代初興起的污水處理新工藝，該工藝具有去除SS 、COD 、BOD 、硝化、脫氮、除磷、去除 AOX （有害物質）的作用 其特點是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節省了后續沉淀池 (二沉池) ，其容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建投資少，出水水質好：運行能耗低，運行費用省。
曝氣生物濾池，相當于在曝氣池中添加供微生物棲附的填(濾)料，在填料下鼓氣，是具有活性污泥特點的生物膜法。
  BAF工藝的優點：
  1 、總體投資省，包括機械設備、自控電氣系統、土建和征地費；
  2 、占地面積小，通常為常規處理工藝占地面積的80% ，廠區布置緊湊，美觀；
  3 、處理出水質量好，可達到中水水質標準或生活雜用水水質標準；
  4 、工藝流程短，氧的傳輸效率高，供氧動力消耗低，處理單位污水的電耗低；
  5 、過濾速度高，處理負荷大大高于常規處理工藝；
  BAF工藝的缺點：曝氣生物濾池運行維護較復雜，尤其是填料的反洗與更換，從而導致運行費用也較高。
2.3.1.4 MBR工藝
  膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜-生物反應器工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。與傳統的生物處理方法相比，具有生化效率高、抗負荷沖擊能力強、出水水質穩定、占地面積小、排泥周期長、易實現自動控制等優點，是目前最有前途的廢水處理新技術之一。
  MBR的技術優勢
  1. 出水水質好
  2.工藝參數易于控制，能實現HRT與SRT的完全分離
  3.設備緊湊，省掉二沉池，占地少
  4.剩余污泥產量少
  5.有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖
  6.克服了常規活性污泥法中容易發生污泥膨脹的弊端
  7.系統可采用PLC控制，易于實現全程自動化
  MBR工藝的缺點：
  MBR工藝造價相對較高，運行維護及更換費用較高。
2.3.1.5 A/O工藝
  A/O工藝是將厭/好氧除磷系統和缺氧/好氧脫氮系統相結合而成，是生物同步脫氮除磷的基礎工藝，可同時去除水中的BOD、氮和磷。
  工藝為：原水與從沉淀池回流的污泥首先與好氧末端回流的混合液一起進入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有機物和回流的硝酸鹽進行反硝化作用脫氮；脫氮反應完成后，進入好氧池，在此污泥中的硝化菌進行硝化作用將廢水中的氨氮轉化為硝酸鹽同時聚磷菌進行好氧吸磷，剩余的有機物也在此被好氧細菌氧化，最后經沉淀池進行泥水分離，出水排放，沉淀的污泥部分返回厭氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
  優點：
  （1）本工藝在系統上可以稱為最簡單的同步脫N除P工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝；
  （2）在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100；
  （3）污泥中含P濃度高，一般為2.5%以上，具有很高的肥效；
  （4）運行中勿需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低；
  （5）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫N除P的功能；
  缺點：
  1、除磷效果難再提高，污泥增長有一定限度，不易提高，特別是P/BOD值高時更甚；
  2、脫氮效果也難再進一步提高，內循環量一般以2Q為限，不宜太高；
  3、進入沉淀池的處理水要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產生厭氧狀態和污泥釋放磷的現象出現，但溶解氧濃度也不宜過高，以防循環混合液對缺氧反應器的干擾。
2.3.2工藝對比
  （1）在生活污水中的應用
  隨著我國水處理工藝技術的不斷改進，近兩年A/0、BAF及MBR工藝應用越來越廣，前些年氧化溝工藝的應用較多，造價較低，適用于土地資源較豐富的地區。
  （2）占地面積與總池容
 氧化溝與SBR工藝占地面積較大，A/0、BAF工藝占地面積較小，MBR占地面積最小（為普通工藝占地面積的60%）。
  （3）投資費用
  相比較而言，氧化溝、SBR投資費用最低，A2/0較低，MBR和曝氣生物濾池造價相對較高，BAF較普通工藝高出25%左右，MBR根據膜的不同，價格相差較大（采用國產膜，總投資較普通工藝高出40%左右，進口膜則要高80%）。
  （4）運行成本及管理
  SBR自動化程度要求較高；氧化溝自動化程度較低；BAF反洗等很難實現自動化操作，需人工操作，則人工費較高；若不考慮折舊費，單從人工費、電費、藥劑費來考慮每日運行費用，MBR最低，為0.35元/d左右，BAF、A2/O在0.50元/d左右；若考慮折舊費，考慮到MBR和BAF維護及更換費用較高，則其運行費用比A/0要高。
  （5）出水水質
  MBR 、BAF、A/O工藝出水水質較好，耐沖擊負荷較高，運行穩定。
2.3.3確定的工藝流程
  工藝制定思路：
  1）該項目為改造項目，需在原有構建物的基礎上進行技術改造，新建構建物場地受限，盡量減少土建部分的設計、施工。
  2）新排放標準中，各項主要控制指標提高了40-85%,排放要求相當嚴格，特別是氨氮、BOD、COD等，而污水處理系統中上述污染物在低濃度狀態下的去除更為困難，因此采用更為穩妥的工藝是必須的。
  3）原污水處理系統中，調節池與缺氧池合并使用，在出水氨氮要求不高的情況下是可行的，但該項目執行新標準的情況下，必須保證缺氧池的反硝化反應完全， 否則出水氨氮及總氮必然超標。因此缺氧池必須單獨設置，且需設置污泥攪拌系統，使廢水與缺氧污泥充分接觸。提高反硝化反應的轉換率。
  4）在現有構建物負荷已經較高的情況下，利用原有二沉池改造成MBR膜反應池是提高構建物利用效率的有效辦法，且MBR膜的設置使出水水質較之前的水力自然沉淀更好，且不受污泥活性影響，抗水量、水質沖擊能力增強，穩定性更高。
  5）深度處理單元，根據新排放標準，深度處理單元的重要性更為突出，采用常規曝氣生物濾池深度處理工藝只能勉強將COD值降低至50mg/L左右，達到30mg/L根本沒有可能，只有采用“GW.C催化氧化+C生物濾池”聯合工藝才能保證出水達到設計預期。
  處理廢水經過常規生化處理后，其中能夠被微生物分解的有機污染物可以說被完全分解，殘留的均是大分子多苯環類穩定分子，想要在此基礎上對出水水質進行提高，加大生化系統雖然可能有一些效果，但投入及運行成本將會很高。
  我公司制定的如下工藝不僅具有優良的COD去除率，而且運行穩定，投資、運行費用及占地面積均具有很強的性價比。

  GW.C催化氧化去除水中COD的化學反應原理是，摻雜的稀土/貴金屬催化劑具有特殊的化學結構和晶體結構，其可以在常溫常壓下，與氧化劑進行電子耦合，從而生成較為穩定的羥基自由基團（·OH）或者過氧化物自由基團（·OOR）。這些自由基團具有非常強的氧化性能，可以和水中與有機物發生反應，反應中生成的有機自由基可以繼續參加·OH的鏈式反應，或者通過生成有機過氧化物自由基后，進一步發生氧化分解反應直至降解為最終產物CO2和H2O，從而達到了氧化分解有機物的目的
  經過常規生化處理后的廢水首先進入GW.C催化氧化塔，在催化劑表面形成氧化劑、廢水、空氣等多相接觸，形成催化氧化環境，將廢水中的大分子強行分解為小分子，生化性大大提高，部分有機物也可直接去除。再經過后續C生物濾池，將小分子降解完全。達到降低COD的設計預期。
  工藝流程：
  根據本項目水量、水質、處理要求以及以上分析，采用“A/O+MBR”作為生化處理，“GW.C催化氧化+活性焦生物濾池”作為深度處理工藝，具體工藝流程如下：

              圖1 廢水處理工藝流程框圖
2.3.4工藝流程簡述
  1）在污水進入生物處理系統之前必須進行適當的預處理，本方案在污水進口處設置人工格柵網2套，將廢水中較大的垃圾，如毛發、塑料帶、紙屑等截留，同時，在集水池提升泵的出口安裝毛發聚集器2套，以去除廢水中的人體及動物毛發，避免后續水泵運行時發生堵塞等情況。集水池提升泵通過液位控制器控制水泵的運行。
  2）集水池提升泵設置事故超越排放電動閥門，當發生緊急情況時，可直接超越污水處理設施直接外排。
  3）廢水提升進入調節池，沉淀部分懸浮物并調節水質水量后，廢水經泵提升進入缺氧池，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小，處理后的水自流至好氧池，有機物被微生物生化降解，而繼續下降；有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。所以，A／O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NH3-N應完全硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。好氧池完成除磷功能，在好氧池的活性污泥中能積累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它轉化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內貯存起來，最后通過排放剩余污泥達到系統除磷的目的。本工藝好氧池采用組合填料，利用生物載體上生物膜內的微生物的新陳代謝作用，有氧條件下，將廢水中的有機物進行吸附并氧化分解，使廢水得到凈化。
  4）好氧池混合液自流進入MBR膜池，經MBR膜進行泥水分離。污泥經泵回流至缺氧池，剩余污泥定期外排。
  5）經過生化處理后的廢水經MBR抽吸泵增壓進入GW.C催化氧化池，在催化劑表面形成氧化劑、廢水、空氣等多相接觸，形成催化氧化環境，將廢水中的大分子強行分解為小分子，生化性大大提高，部分有機物也可直接去除。再經過后續活性焦生物濾池，將小分子降解完全。達到降低COD的設計預期。
  6）本項目產生的柵渣及剩余污泥需定期外運。
2.4  工藝設計
2.4.1集水池
  利用現有構建物
  配套設備：
  （1）提籃格柵：1套，不銹鋼材質，?600X1200
 （2）一級提升泵：2臺，1用1備，選用無堵塞潛污泵，型號CP50.75-50，流量Q=13m3/h，揚程H=10m，功率N=0.75kW，配套自耦裝置；
  （3）液位浮球系統1套，型號KEY-2，設高、低2個液位，控制水泵啟停；
  （4）超越電動閥：2臺，DN50對夾式電動蝶閥
2.4.2調節池
  尺寸規格：?3.0X10.0M；
  有效容積：75m3；
  水力停留時間：5.8h；
  結構形式：纏繞玻璃鋼；
  數    量：1臺；
  配套設備：
  （1）二級提升泵：2臺，1用1備，選用無堵塞潛污泵，型號CP50.75-50，流量Q=13m3/h，揚程H=10m，功率N=0.75kW，配套自耦裝置；
  （2）液位浮球系統1套，型號FAV05，設高、低2個液位，控制水泵啟停；
2.4.3缺氧池
  利用現有混勻調節池改造：6.5m×2.25m×3.40m，有效水深3.0m；
  配套設備：
  （1）攪拌泵：2臺，TD65-15/2流量Q=30m3/h，揚程H=10m，功率N=2.2kW，
  （2）攪勻布水裝置：2套，DN65-32
  （3）組合填料及支架：30m3，型號組合填料Φ150，片間距10cm，醛化絲重量1.0克絲，支架為12#槽鋼-12#螺紋鋼，碳鋼煤瀝青防腐；
2.4.4好氧池
  利用現有好氧池改造：8.8m×2.25m×3.40m，有效水深3.0m；
  配套設備：
  （1）旋混曝氣器：40套，型號AFD 260-E，設計通氣量為5m3/h，氣泡直徑1-2mm，配套ABS曝氣管道；
  （2）組合填料及支架：50m3，型號組合填料Φ150，片間距10cm，醛化絲重量1.0克絲，支架為12#槽鋼-12#螺紋鋼，碳鋼煤瀝青防腐；
  （3）內回流泵：2臺，TD65-15/2流量Q=30m3/h，揚程H=10m，功率N=2.2kW，
2.4.5MBR池
  利用現有二沉池改造：1.5m×4.5m×3.40m，有效水深3.0m；
  配套設備：
  （1）旋混曝氣器：12套，型號AFD 260-E，設計通氣量為5m3/h，氣泡直徑1-2mm，配套ABS曝氣管道；
  （2）MBR膜組件：1套，日處理量260t，簾式MBR膜，型號LS-260，膜通量12L-15L/M2.H,膜總面積1200m2.
  （3）外流提升泵：2臺，1用1備， TD40-15/2流量Q=10m3/h，揚程H=10m，功率N=0.75kW，
  （4）自吸泵：2臺，一用一備，ZS50-32-160/1.5，流量Q=12.5m3/h，揚程H=20m，功率N=1.5kW，
2.4.6 GW.C催化氧化池
  利用現有中間水池改造，0.8m×4.5m×3.40m，有效水深3.0m；
  配套設備：
  （1）布水裝置：1套，DN50-32
  （2）GW.C催化劑：填裝高度1.0m，容積4m3
2.4.7 C生物濾池
  利用現有BAF池改造，?2.0×3.00m，有效水深2.5m；
  配套設備：
（1）活性焦填料：填裝高度1.2m，容積4m3
2.4.8 設備間
  利用現有設備間改造，10.8m×2.5m×3.40m m
  配套設備：
  （1）羅茨鼓風機：2臺，1用1備，型號：GRB-80，風量5.0m3/min，風壓4000mmAq，功率N=7.5kW，配套進出口消聲器；
  （2）臭氧發生器：150g/h，空氣源，功率5.5KW
  （3）電氣及自控系統，1套，型號：GGD-2200×900×500，非標柜，施耐德低壓電器、西門子PLC，及人機界面；
3 其他專業配合設計
3.1電氣設計
3.1.1設計原則
  （1）根據有關國家及地方的現行主要規程及標準。業主提供的有關資料和要求以及工藝專業的設計要求。
  （2）本項目采用的電氣設計規范主要有：
  供配電系統設計規范                 GB50052-95
  低壓配電設計規范                   GB50054-95
  通用用電設備配電設計規范           GB50055-93
  工業企業照明設計規范               GB50034-92
  建筑照明設計標準                   GB50034-2004
  建筑物防雷設計規范                 GB50057-94（2000年版）
  建筑設計防火規范                   GB50016-2006
  電能質量 公用電網                  GB/T14595-93
  電力裝置的電測量儀表裝置設計規范   GBJ63-90
3.1.2 設計范圍
  本設計包括整個污水處理廠的供配電、動力、照明、防雷接地設計及通訊等弱電設計。
3.1.3 供電原則
  供電系統電壓
  低壓用電設備       AC.380V   ，50Hz 中性點接地方式
  照明系統電壓       AC.380V/220V ，50Hz
  檢修電壓           AC.380V/220V ，50Hz
3.1.4 供電要求
  （1）電壓降指標
  電機、照明設備端子電壓   ±5%
  電機正常啟動時母線電壓   ±10%
  （2）供電方案
  由附近變配電所架空引出1回路380V電源至本工程界區附近，改接電纜埋地引入廠區配電站。
3.1.5計量、補償及保護
  （1）計量
  主要供電回路設電流測量及電度計量。
  （2）控制及保護
  配電室設備操作原則上分為三級：
  a.在配電柜上操作
  b 在機旁操作
  低壓進線處設過流、短延時保護。
3.1.6 電動機啟動方式
  對于15KW以上的低壓電機采用變頻啟動和控制方式，小于15KW的低壓電機采用全壓直接啟動。
3.1.7 照明及防雷
  （1）照明
  室內照明采用三基色熒光燈。各構筑物及室外場地、道路等考慮室外照明。光源主要采用金鹵燈，并采取良好的防眩光措施。所有室外照明回路均需設漏電保護裝置。室內照明回路采用ZR-BV銅芯電線穿阻燃PVC管敷設或穿鋼管敷設；室外照明回路采用ZR-VV電纜穿鋼管暗敷。
   （2）防雷接地
  本工程綜合樓為三類防雷建筑物，接地采用TN-C-S接地系統。防雷、防靜電、工作及保護接地共用一套接地裝置，接地電阻要求1?。利用建筑物基礎作為接地極，避雷帶采用鍍鋅圓鋼?10，引下線利用柱內兩根主筋，其余接地線采用-25X4鍍鋅扁鋼。所有電氣設備正常時不帶電的金屬外殼均進行可靠接地，接地電阻要求4。
   （3）電纜敷設
  廠內變配電室設電纜溝，電纜沿電纜溝敷設，出溝后直埋或穿管敷設，廠內室外照明線路均為直埋敷設。
3.2 自控設計
3.2.1 自控系統
  ①提升泵：PLC系統將根據調節池的液位信號控制水泵的運行臺數，根據每臺水泵的運行時間及啟動次數對水泵進行輪循。
  ②污泥回流泵：PLC系統將根據定時方式（時間現場可調整）控制潛污泵的運行和停止。同時，操作人員在觸摸屏可通過手動控制其運行和停止。
  ③風機：通過變頻器或者啟動風機的臺數來控制，調節風機風量確保溶解氧值穩定，根據每臺風機的運行時間及啟動次數對風機進行輪循。
  ④污泥泵：PLC系統將監視污泥池的液位信號，控制泵的運行。
  ⑤臭氧裝置：PLC系統將監視加藥機的運行狀態。
  ⑥MBR膜組件：PLC系統檢測抽吸泵負壓，判斷是否清洗。
3.2.2 儀表選型
  現場檢測儀表是計算機控制系統中不可缺少的重要部分，儀表選型的優劣直接影響到控制系統的可靠性，本工程的儀表選用國內外先進儀表。考慮到工作環境條件的適應性，特別是傳感器直接與污水介質直接接觸，極易腐蝕和結垢，因此傳感器盡量選用無隔膜式、非接觸式、電磁式和可清洗式。兼顧到維修管理容易、方便，盡可能選用不斷流拆卸式和維護周期長的儀表。各種儀表的基本類型如下：
  流量檢測儀表：采用電磁流量計和超聲波流量計。
  液位檢測儀表：一般環節的水位測量并需給出位式信號，采用浮球液位開關。
  所選儀表能適應污水處理廠的環境條件能長期穩定運行，維護方便。儀表輸出信號與PLC兼容。
3.2.3 電纜敷設方式
  儀表、信號電纜其本上走電纜溝，無電纜溝處穿管直埋，（或部分引入電纜橋架）引入到對應的設備及測控分站。
  PLC站的數據通過通訊電纜傳送到主操作站。通訊電纜走廠區電纜溝，或穿管直埋，保證電纜不為機械損傷。
4 安全與環保
4.1采用的環境保護標準
  （1）污水處理廠出水水質執行北京市地方標準（DB11/ 307—2013）《水污染物綜合排放標準》中“排入北京市 IV、V 類水體及其匯水范圍的污水執行 B 排放限值”。
  （2）廠界聲學環境執行 GB12348－90《工業企業廠界噪聲標準》Ⅲ類，工程施工期執行GB12523－90《建筑施工場界噪聲限值》
  （3）惡臭氣體執行GB14554－93《惡臭污染物排放標準》中的二級標準
  （4） 污泥執行GB4284－84《農用污泥中污染物控制標準》或GB16889－1997《生活垃圾填埋污染控制標準》
  （5）大氣環境執行GB3095－96《環境空氣質量標準》二級
  （6）聲學環境執行GB3096－93《城市區域環境噪聲標準》Ⅲ類標準
4.2主要污染源及污染物
  污水處理廠污染源分析如下：
  （1）施工期污染源
  污水處理廠施工期對環境主要影響有：地面粉塵、施工機械和運輸噪聲，廢棄物和生活垃圾，生活污水和暴雨徑流造成的水土流失等。
 （2）營運期污染源
  營運期污染源主要是污水污染，固體廢棄物污染，噪聲源和惡臭。
  a.污水污染源
  污水處理廠自身產生的生活污水及構筑物的生產污水均回流到廠內調節池，然后進入污水處理系統進行處理，對外界環境不會造成影響。
  b．固體廢棄物
  污水處理廠的固體廢棄物主要來自污水、污泥處理過程中產生的柵渣、沉砂和泥餅，柵渣送城市垃圾處理廠，污泥經采用板框壓榨過濾機脫水后，泥餅含水率降到80～85%，為非流質固體，可用一般運輸設備直接外運。
  c．噪聲源
  污水廠的噪聲主要有潛水污水泵、風機、潛水攪拌機等設備，其噪聲見表下表10-1。
 

   d．惡臭
  污水廠產生惡臭的構筑物主要為調節池、生化池、污泥池及污泥脫水車間，這些處理設施無組織散發的惡臭氣體成份主要含有H2S、NH3等，其產量受水溫、PH值、構筑物設計參數等多種因素的影響。
4.3環境影響的緩解措施
  A. 減少揚塵
  工程施工中溝渠挖出的泥土堆在路旁，旱季風致揚塵和機械揚塵導致沿線塵土飛揚，影響附近居民和工廠。為了減少工程揚塵對周圍環境的影響，建議施工中遇到連續的晴好天氣又有風的情況下，對棄土表面灑上一些水，防止揚塵。工程承包者應按照棄土處理計劃，及時運走棄土，并在裝運的過程中不要超載，裝土車沿途不灑落，車輛駛出工地前應將輪子的泥土去除干凈，防止沿程棄土滿地，影響環境整潔，同時施工者應對工地門前的道路環境實行保潔制度，一旦有棄土、建材散落應及時清掃。
  B. 施工噪聲的控制
  管線工程施工開挖溝渠、運輸車輛喇叭聲、發動機聲、混凝土攪拌聲以及覆土壓路機聲等造成施工的噪聲。為了減少施工對周圍居民的影響，工程在距民舍200m的區域內不允許在晚上九時至次日上午六時內施工，同時，盡量采用低噪聲機械。
  C. 倡導文明施工
  要求施工單位盡可能地減少在施工過程中對周圍居民、工廠、學校的影響，提倡文明施工，做到“愛民工程”，組織施工單位、街道及業主聯絡會議，及時協調解決施工中對環境的影響問題。
  D. 制定棄土處置和運輸計劃
  工程建設單位將會同有關部門，為本工程的棄土制定處置計劃，棄土的出路主要用于筑路和開發區建設等。項目開發單位與運輸部門共同作好駕駛員的職業道德教育，按規定路線運輸，按規定地點處置棄土和建筑垃圾，并不定期地檢查執行計劃情況。
施工中遇到有毒有害廢棄物，應暫時停止施工，并及時與環保、衛生部門聯系，經他們采取措施處理后才能繼續施工。 
4.4 項目建成后的環境影響及對策
  （1）污水處理廠對周圍的環境影響
  A.污水處理廠排放的污水
  污水處理廠排放的污水是指處理后的尾水和廠內自身排放的污水。污水處理廠建成運轉后，每天將大量減少污染物的排放量，對保護周圍地區的環境將起到良好的作用。
污水處理廠自身產生的生活污水及構筑物的生產污水均回流到污水廠調節池，然后進入污水處理系統進行處理，對外界不會造成污染．
  B.污水處理廠產生的污泥
  污泥經采用帶式壓濾機脫水后，其泥餅含水率已降低至80～85％，為非流質固體，可用一般運輸工具直接外運。
  C.臭味及噪聲對環境的影響
  污水處理廠距鎮上居民住宅區較遠且處于鎮區主導風向下風向，且構建物基本全部采用封閉式構建物，排氣采用風機引風進入臭氣處理裝置，處理后高空排放，因此污水處理過程中的臭味不會對環境造成不良影響。
污水處理廠的噪聲來源于廠內傳動機械工作時發出的噪聲，有污水泵、污泥泵的噪聲、有風機、污泥脫水機的噪聲，還有廠區內外來自車輛等的噪聲。只要措施得當，不會對周圍環境產生較大的影響，
 （2）對環境影響的對策
  雖然本工程建成運行后對周圍環境影響不大，但為了進一步減小工程對環境的影響，本工程擬采取以下措施：
  本工程污水泵和污泥泵采用潛污泵，在水下運行，基本無噪聲。風機、板框壓濾機等均設在室內，經過隔聲以后傳播到外環境時已衰減很多。據調查資料表明，距機房30m時測得的噪聲值已達到國家的《城市區域環境噪聲標準》（GB3096－93）的標準值，且采用先進的低噪聲設備，對環境的影響進一步減小。
  本工程在建筑設計上與周圍建筑風格相協調。并搞好園林綠化，種植多種樹木和草木植物；提高景觀質量。污水廠盡可能增加廠區綠化面積，廠區綠化利用道路兩側的空地、構（建）筑物周圍和其它空地見縫插針進行。沿廠區圍墻內側布置吸抗性強的灌木樹，逐漸形成隔離帶，增加一道綠化風景線。
  5工程質量及后續服務承諾
  負責污水處理工藝、技術裝備及電器控制的制作、安裝、調試，確保該處理系統正常運行，出水達到相應的標準指標。
  保證工程質量達到國家合格標準。
  非標設備嚴格按照相應規范、標準進行設計、制作和安裝；定型機電設備如水泵、曝氣機等均選用在國內同類產品中，屬于質量較好的產品，我方已經有多處實際應用；閥門、管件、管道、自控和電氣元器件的選用均以質量第一為原則；現場安裝施工將嚴格按規范進行，確保工程質量。
  負責免費培訓建設方操作人員，直至能獨立操作運行管理為止。
  提供水泵、風機、電控設施等動力設備一年的保修期，在保修期內該動力設備發生故障，免費保修，保修期滿酌情收取設備材料費。保證所有電動設備5年以上使用壽命。
  污水處理系統一旦發生故障，業主應及時通知我方，在接到通知后48小時內派員到達，負責修理直至該系統正常運行為止。